在现在通信机房与电子计算机房采用的专用空调系统虽然不能直接创造和产生经济效益，但它却在为这些设备默默地充当着“守护神”的角色。它的重要性已经被越来越广泛的认识。由于空调设备的专业性和特殊性，其维修准则应尽可能采用专业维修和操作人员维护相结合的方式，明确维护与修理并重，并以维护为基础，预防为主的原则，大力加强日常维护与三级保养工作，经常使设备处于良好的状态，以确保设备使用寿命。
（二）、管理工作的基本内容：
1、建立建全各项必要而简明的规章制度，并认真组织落实，如岗位责任制，设备使用操作制，交换班制等，这些制度是使设备正常运行的必要手段，如果我们缺乏这些认识，就会造成管理混乱，形成无人过问，任其自然的现象，导致设备寿命大大缩短。
2、建立设备预修计划制度，编制修理计划，修理卡片，设备修理工艺及内容，组织易损备件的供应等，都应纳入管理的范畴。
3、加强测试手段，在空调设备运行一定时期后，技术性能及各项技术指标要发生变化，因而定期对设备进行性能实测是很有必要的。因此，必须备有对空调装置进行测试的必要仪器和检测手段，通过实测及运行时间的测算，确定维修时间及维修内容。
4、开展技术培训及革新，引进先进技术，这是管理工作不可缺少的重要内容。设备的操作维护水平与操作者技术水平是密切相关的。因而培训操作人员，提高他们的技术理论水平，这对设备的管理，维护保养都很有利的。
5、由于集中管理和修、用结合，使操作维修人员能保持相对的稳定，这有助于培养操作维护人员的事业心和责任心，克服临时观念，提高业务技术水平，采用分片包干，责任到人，不失为一种好的管理方法。
一般故障的判断及排除：
微电脑控制系统故障原因及排除方法
电脑控制部分是精密空调机正常工作的可靠保证，它控制精度高，反应速度快，但在操作不当或环境恶劣的情况下有可能出现误动作，当电脑出现不正常情况时，可采取以下步骤检查。(维修的前提是必须要熟悉电器柜内的所有元件位置、作用和功能，熟悉电路线路图)
一）、检查电源电压是否在规定范围之内，波动是否频繁，是否常受冲击;
二）、检查是否有三相不平衡或断相情况;
三）、检查提供电脑电源的12V或24V变压器输出电压是否正常，保险丝是否完好;
四）、检查各部分空气开关是否项自检程序;
五）、检查电脑各部分插件及各连接头是否有松动现象;
六）、采用自检步骤检查能否通过各项自检程序;
七）、屏显不亮，检查变压器输出、集成块及屏本身;
八）、驱动控制板无输出，检查输出元器件;
九）、误报警，检查输入元器件或集成块;
十）、温湿度失控，人为修正无效果时，需检查传感器或主控板;
十一）、Co-work联机时死机或经常“联网重组”应检查接线可靠性或集成块。
十二）、检查比特开关的位置。
十三）、检查电脑主控板及I/O驱动板表面状况。
十四）、如果主控板程序出现紊乱可进行初始化操作。
风道故障报警的原因及排除方法：
送风系统包括风机，空气过滤网和两只微压差控制器。当过滤网脏报警时，可将压差控制器下部镙钉顺时针旋转到报警消除为止，再逆时针旋转一圈。当然，如调节后仍不能消除报警，那么说明过滤网已经脏到一定程度，需要更换了。
当风道故障报警出现后三分钟后，风机将会自动停止转动。风道故障报警引起的原因是：
风机马达发生故障，使风机停转；
风机皮带长期磨损后断裂，风机马达实际上在空转；
风道压差计探测管内存在阻塞现象；
过滤网太脏，使风道系统阻力过大；
风机过流保护断开引起交流接触器释放；
24v变压器出现问题或输出端接线不牢固松动；
风道压差计调整不当；
电机侧皮带轮松脱故障；
风道故障排除方法：
一）、测量风机马达的三相静态阻值，应相同;接地电阻应在5MΩ以上;
二）、更换马达皮带，检查皮带张力，皮带松紧应适度，以大指拇按下10mm左右为宜;
三）、清除压差计探测管内异物;
四）、更换空气过滤网。
五）、将风机过流保护器手动复位，并测量风机电流;(复位应到位)
六）、检查24v变压器输入输出电压，紧固各有关接线连接点。
七）、重新修理更换电机侧皮带轮。
制冷系统故障原因及排除方法
一）、高压警报的原因分析
在制冷系统中，高压控制器调定在350psig，机器运行中，当高压值到达此限时，高压警报就产生了。要想使压缩机再次启动，必须手动复位;但在按下复位按钮前，必须将造成高压的原因找出，才能使机器运转正常。引起高压警报的原因：
1、高压设定值不正确。
2、夏季天很热时，由于氟里昂制冷剂过多，引起高压超限。
3、由于长时期运转，环境中的尘埃及灰沉积在冷凝器表面，降低了散热效果;
4、冷凝器轴流风扇马达故障;
5、电源电压偏低，致使24v变压器输出电压不足;冷凝器内24v交流接触器不能工作。
6、系统中可能有残留空气或其它不凝性气体。
7、P66中心压块触点松脱。
8、MINSPEED或F.V.S调定不正确。
9、风机轴承故障，异响或卡死。
二）、高压警报故障排除
1、重新调定高压设定值在350psig并检查实际开停值;(方法)
2、从系统中排放出多余氟里昂制冷剂，控制高压压力在230psig-280psig之间。
3、清洗冷凝器的表面灰尘及脏物，但应注意不要损伤铜管及翅片。
4、检查轴流风机的静态阻值及接地电阻，如线圈烧毁应更换。
5、解决电源电压问题，必要时配设电网稳压器。
6、系统内混人空气量较少时，可从系统高处排放部分气体，必要时重新进行系统的抽真空，充氟工作。
7、重新调定室外机的MINSPEED或F.V.S.
8、更换P66调速器。
9、更换室外风机。
三）、低压警报的原因分析
在制冷系统中，低压控制值调定在43psig，25psig与就是说低压停机值在43psig–25psig=18psig，重新启动值在43psig.低压控制器是自动复位。当出现故障不及时处理时，压缩机将会频繁启停，这对压缩机的寿命是极为不利的。为此在M52控制系统中设置了“短震”报警，即当压缩机低压报警3次后将自动锁定使压缩机不能反复启动，减少了压缩机的损坏率。引起低压报警的原因：
1、低压设定值不正确;
2、氟里昂制冷剂灌注量太少;
3、系统中的制冷剂有泄漏;
4、系统内处理不净，有脏或水份在某处引起堵塞或节流;
5、热力膨胀阀失灵或开启度小，引起供液不足;
6、风道系统发生故障，或风量不足，引起蒸发器冷量不能充分蒸发;
7、低压保护器失灵造成控制精度不够;
8、低压延时继电器调定不正确，或低压启动延时太短;
9、ZR11M型涡旋压缩机热保护装置故障。
四）、低压警报故障排除
1、重新设定低压保护值在60psig，30psig系列VI型在50psig;
2、向系统补充氟里昂制冷剂，使压力控制在60psig-70psig之间;
3、对系统重新检漏抽空及灌住氟里昂制冷剂;
4、对阻塞处进行清理，如干燥过滤器堵塞，应更换;
5、加大热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀;
6、检视风道系统情况，将风量调节到正常范围;
7、重新调定低压延时时间;
8、维修，更换压缩机热保护装置。
五）、压缩机超载的原因分析
压缩机电流过大时将引起超载，这时压缩机过流保护器将动作;切断交流接触器控制电源。压缩机超载将引发报警，以告知操作人员采取措施。引起压缩机超载的原因：
1、热负荷过大，高低压力超标，引起压缩机电流值上升;
2、系统内氟里昂制冷剂过量，使压缩机超负荷运行;
3、压缩机内部故障。如抱轴、轴承过松而引起转子与定子内径擦碰或压缩机电机线圈绝缘有问题;
4、电源电压超值，导致电机过热;
5、压缩机接线松动，引起局部电流过大。
